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研发技术TECHNOLOGY

GDM具备行业领先的CAE经验与技术

以帮助客户优化产品结构、制定最优的成型方案和最经济的生产方式为宗旨

塑胶产品

帮助客户合理调整产品的壁厚,发掘产品品质与生产成本的最佳平衡点。

预测产品外观的熔接痕、气痕、困气等缺陷,预知并在模具上加以控制。

预测产品变形,帮助客户进行产品装配结构的改进,前置设计避免变形。

合理排布进胶和冷却系统,达到最佳的工艺效果及最节省的投入。

提供优化的生产工艺参数,帮助客户解决产品注塑生产问题。

塑胶产品 塑胶产品 塑胶产品 塑胶产品 塑胶产品
钣金产品

帮助客户优化产品结构并改善工艺
寻找产品品质与生·产成本的最优组合

预测并解决起皱、拉裂等缺陷

预测回弹并做合理的回弹补偿

钣金产品 钣金产品 钣金产品
塑胶产品
钣金产品

GDM领先的CAM技术,标准化、信息化的CAM管理过程
是对客户高品质、高效率需求的保证

GDM全面推行CAM技术,成熟地应用了CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM的各种CAM作业模块。并通过加工参数的标准化、加工工艺的标准化,和基于ERP系统进行的CAM作业计划管理,实现了CAM工程师的标准化作业和信息化管理。
CNC-CAM
CNC-CAM

应用了POWERMILL编程软件,并通过VB的二次开发建立了“一键式编程”模块和“电极自动加工”模块,集成标准加工参数、刀具数据库、夹具数据库、标准工艺模板,实现CNC-CAM作业的标准化、自动化。

WEDM-CAM
WEDM-CAM

应用了CamMagic脱机编程软件,采用3D+2D的模式,基于标准化的加工参数库和标准化的工艺模板,实现3D化WEDM加工编程。

CMM-CAM
CMM-CAM

应用了CALYPSO脱机编程软件,并通过标准化模板定制,建立了电极和钢件的测量模块,自动生成测量程序,实现测量过程自动化应用。

GDM建立了全面的设计标准体系,

通过对CAD数据库的客制化,集成了设计特征、标准件、厂标件、模块组件等知识库;

GDM建立了全面的设计标准体系
利用VC++对CAD软件进行二次开发,将经验沉淀固化到CAD软件中,给工程师带来了快捷、智能的设计体验,达到90%的3D零部件快捷灵活调用,实现了模块化、标准化、并行化的模具设计过程,大幅缩短设计周期50%以上。

生产设备equipment

生产管理Production

信息化管理

信息化管理

信息化管理

信息化管理

信息化管理

安全管理

安全管理

安全管理

安全管理

安全管理

自动化管理

自动化管理

自动化管理

自动化管理

自动化管理

5S现场管理

5S现场管理

5S现场管理

5S现场管理

5S现场管理

日式看板管理

日式看板管理

日式看板管理

日式看板管理

日式看板管理

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