汽车车灯模具加工过程中，成型结构设计环节尤为重要，能够有效达成模具制造成本与模具品质的最佳平衡，格力大金建立了全面的设计标准体系，通过对CAD数据库的客制化，集成了设计特征、标准件、厂标件、模块组件等知识库；利用VC++对CAD软件进行二次开发，将经验沉淀固化到CAD软件中，给工程师带来了快捷、智能的设计体验，达到90%的3D零部件快捷灵活调用，实现了模块化、标准化、并行化的模具设计过程，大幅缩短设计周期50%以上。

汽车车灯模具中包括大灯模具、尾灯透镜模具等，格力大金具有丰富的加工经验，与积水工机制作所、电装有限公司（DENSO）、重庆长安铃木汽车有限公司、法国Valeo汽车零部件集团等大型汽车零部件供应商或汽车厂家合作经验。在汽车车灯模具上格力大金采用前期CAE分析预判成型压力，通过合理设置流道降低实际成型压力，减轻粘前模；对于汽车车灯前大灯BEZEL，通过前期CAE分析通过加减胶引流方式，避免熔接痕在可见区域，由于汽车车灯属于外饰件模具，对于产品外观要求非常高，模具需要抛光到镜面。

格力大金具备行业超前的CAE经验与技术以帮助客户优化产品结构、制定最优的成型方案和最经济的生产方式为宗旨。在汽车车灯注塑模具设计过程中会帮助客户合理调整产品的壁厚，发掘产品品质与生产成本的最佳平衡点。预测产品外观的熔接痕、气痕、困气等缺陷，预知并在模具上加以控制。预测产品变形，帮助客户进行产品装配结构的改进，前置设计避免变形。合理排布进胶和冷却系统，达到最佳的工艺效果及最节省的投入。提供优化的生产工艺参数，帮助客户解决产品注塑生产问题。

格力大金在精密注塑模具加工设备和检测设备、CAE/CAD/CAM技术、全自动信息化管理等硬实力和软实力都在行业超前行列。期待您拨打合作热线：0756-8593098，或点击右侧在线客服咨询!进入格力大金官网http://www.gd-mold.com.cn/了解更多。