精加工对刀方式改善报道
1.现状及原理
现状:目前所有刀具均采用a图(左)的对刀方式,都在刀具中心处对刀,对于不同类型的刀具,由于遮挡激光位置不是激光束中心,所以对刀存在一定偏差,如实际测量D12R0平底刀与D12R6球刀对刀,Z向偏差约0.007mm左右,导致实际加工不同刀具间难以接顺,加工无法达到高精度要求;
改善:现对于精加工刀具将根据刀具类型不同采用对应的对刀方式,如平底刀对刀将在X\Y轴偏置一段距离对刀,则遮挡激光的位置与激光束中心位置几乎重合,对刀精度提高至0.002mm,从而达到高精度加工要求;
3.改善前后对比
对比 |
旧的对刀方式 |
新的对刀方式 |
对刀精度 |
低,不同类型Φ 12直径对刀精度相差0.007mm; |
低,不同类型Φ 12直径对刀精度相差0.002mm; |
对加工产生的影响 |
加工精密模具,精加工需进行手动对刀; |
加工精密模具,可全程自动对刀 |
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