大型钣金冲压连续模具要求更高更精，高精度定位模具连续生产，产品市场量大，连续模具高速生产需求越来越多，应用越来越广泛。随之对应需求的高速生产大型连续模的开发越来越紧迫，作为国际超前钣金冲压连续模具厂家格力大金通过经验的积累，在大型连续模技术的研发运用及技术的沉淀也占有行业超前优势。

大型钣金冲压连续模具的生产特点：1、比工程模更好地保证冲压件的外观和尺寸精度要求;2、生产速度快，每分钟至少生产35件，比工程模生产更有效率;3、生产设备可以得到精简，减少人员操作，甚至做到无人操作自动化生产;

大型钣金冲压连续模具的制作特点：1、模具设计要求送料顺畅，各工序定位要求更高，无擦伤，无阻挡顺畅出料，油、气、电设备应用相结合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、组装设备、场所要求大，起重设备要求更改，操作组装人员要求经验丰富;

下面分别从产品的成型分析、模具排样成型方案，模具结构和成型优化方面给大家分享钣金冲压连续模如何优化。产品名称：空调外机左右侧板，材料：G90，产品外形尺寸：长527X宽241X高66(料厚0.66MM)。

1、产品成型分析：GDM采用moldflow对产品进行成型模流分析，提前预知产品成型开裂，起皱部位，合理布局工艺，确认产品成型回弹量等因素;

2、工序成型方案：GDM常用全3D模具设计，对产品工序，模具结构图等直观明了地反映，避免出现漏工序，漏成型，漏避位干涉等现象，做到一次性试模OK等优异的成绩，满足客户短交期的需求;

3、模具结构设计：模具设计主要考虑料带在模具上能顺畅生产，模具全长2.5米，宽为1.0米，为保证模具定位更高，保证使用寿命等，模具采用6组外导柱导套导向定位，各组板较大，约700左右的模板大小，采用4组D25内导柱定位，满足定位精度要求;模具稳定送料生产，必须要有良好的导向，改模采用了大型导料块导向送料已经适当的浮料块，保证料带平稳前进;不仅如此，产品冲孔和成型时，模具内部布满了D8.05的引导针和精密的定位块定位，让产品成型时不走料，稳定精确成型，完成每一步成型;为满足高行程高压缩量的大型连续模具，我们采用了氮气弹簧，能让模具使用寿命更长，成型更加稳定。

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