底壳常见问题预防与解决

GDM十载专注空调模具设计和制造，我们注重总结经验，进行技术沉淀。我们对每一个项目所出现的问题进行分析原因—总结经验—沉淀技术—团队学习技术经验—运用技术作业予实际工作。分体式空调室内机最主要的构成件---底壳，底壳模具由1000多个大小零件组装而成，结构复杂，T0试模后样件问题点多。经过技术团队分析总结，对底壳产品问题归类，总结出常见问题预防提案。

1. 产品常见毛刺产生问题：制定配模标准，明丹判定图文对照表，执行100%到丹。

2. 产品加工刀纹抛光不良：3D图档颜色区分管理，装配前检查管控。

3. 产品拉伤问题：模具配模研修位置抛光处理毛刺倒扣，产生收缩位置加大拔模斜度，筋条加R过度。

4. 产品顶针位置铲胶：顶针胶位面比动模胶位面做低0.05MM，顶针胶位面斜度大于45°做防滑槽。

5. 铲品定模斜顶位置铲胶问题：定模板和斜顶增加工艺孔，把斜顶拉到位用螺丝锁紧，前端胶位修平后抛光。

6. 产品进胶点毛刺：更改进胶口孔径加工工艺，更改阀针封胶角度，达成更好的封胶效果。

产品问题提前预防， T0样件问题有原来的数十个降低到现在的15个左右，大幅度提升模具质量。

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