格力大金是广东珠海地区一家专注高端精密模具的注塑模具制造厂家，在模具制造工艺流程过程中，来料，制程，出货每一个环节都有严格质量控制，格力大金注塑模具生产稳定性高，第一次试模平均尺寸检验合格率为90%，自成立以来就设立专门的品质管理部门，利用高精密的检测设施结合自动化的检测手段和标准化的控制流程，对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行标准化品质控制。格力大金，国内精密注塑模具加工第一站！
灯壳
专业团队管控项目质量与进度，专业工程师应对产品前期分析、模具结构设计和项目工程进度。针对大尺寸、高落差的车灯零件，大型卧式、五轴CNC、双头火花机设备在控制加工精度及缩短交...>>更多汽车注塑产品
座椅上盖_座椅下盖
产品重要位置无毛刺，部分段差要求极高，控制在0.03mm之内。产品胶位比较厚，我司此产品制作注塑成型周期短。因成型时冷却要求高且复杂，产品深腔居多，易变形，我司已做好预变形..>>更多童车注塑产品
左侧板 left side plate
主要包含打印机类模具，外观产品为表面晒纹要求，变形量要求高。内部件产品大多为精密连接件和传动件，尺寸要求高，装配尺寸公差均要求0.05MM以内，变形要求控制在0.3MM.......>>更多办公注塑产品
底壳
主要应用于空调、生活电器、小家电等产品，主要有模具制作周期短、平均寿命达50万次以上、注塑生产周期短、能自动化生产、稳定性高及模具精度高等特点。在国内具备超前的空调模具技术.......>>更多家电注塑产品
30年模具设计经验积累, 团队人数占比约30%,为定制产品提供优化方案，缩短客户产品开发、上市周期。
全系列化日本进口精密加工设备, 牧野CNC、ED设备加工精度可达到±0.01mm，三菱WEDM设备达到±0.003mm。
来料(IQC)、制程品(IPQC)、成型品(FQC)、模具出货(OQC)4大环节严格把关，帮助客户实现精美质量。
推行全员交期管理，交货期短，帮客户节省产品制作周期，缩短产品市场投放时间，为客户赢得更大利益。
应用先进ERP、OA、PDM、MES等信息化系统，建立流程化、信息化、自动化、智能化的管理与生产体系。
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