热流道系统

在我们模具设计中经常会用到热流道。在我们GDM公司使用的更加频繁。热流道系统分为绝热流道(fully hot runner)和微型半热流道系统(semi hot runner)。绝热流道的设计复杂，但效果好和维护成本非常低。微型半热流道结构化繁为简，稳定好用，故障率低，因结构简单因而维护成本低，对生产的稳定进行有更大保证。

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

热流道分为开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上分布情况、喷嘴排列及胶口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。

一、 热流道的优点

1缩短制件成形周期

因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具制作生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟一下。

2、节省塑料原料

在纯热流道模具制作中因没有冷流道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅速的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

3消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具制作成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

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