强化制造系统管理---生产体系科运作创新报道

整个制造流程不顺畅,出现重复流程,交叉流程,责任归属模拟两可,生产线各工序对规章制度、品质制度、改善制度、安全制度、体系程序、5S管理等等执行力不强，相关规定不能有效落实到实处，职能工作临时安排，造成异常出现责任推卸，改善措施应付式，延期现象严重，客户投诉严重，不能有效地程序化流程化工作。

制造部门涉及到工序环节多，人员多，生产系统庞大，为确保安全有序开展生产，确保制造质量，各项制度在生产环节中有效落实，并积极开展改善创新活动，成立一个生产管理强化组织----生产体系科，主要功能是强化生产管理，强化执行力度，改革僵化流程体制，推动公司创新发展。

1、执行力低下，职能部门相关指示规定落实不到位

2、相关规定缺失，相关流程僵化

3、质量异常居高，改善效果不明显

4、现场定置清洁等5S素养不能形成

5、现场技能及安全培训工作不到位

6、零件防护措施不能有效执行

7、没有岗位或设备安全操作规程，操作员操作风险大

8、没有定期安全检查，现场异常整改力度低

9、没有5S系统推进计划及组织

10、自检表及设备点检执行力差，自检不真实

11、异常出现没有《不合格纠正措施》及措施执行力差

12、持续改善常常不达标，提案实施率低

1、成立生产体系科，划5大块任务开展工作：①生产区5S管理;②安全生产管理;③质量监督管理;④体系运作管理;⑤持续改善管理

2、安全专员兼管相应专职工作，有效组织5S推进，安全生产监督纠正：检查，通报，整改，追踪，评比等

3、质量专员兼管相应专职工作，有效检查自检自觉性，真实性，有效性，有效分析并处理质量异常并监督质量措施的执行，持续推进改善现场5S，安全，质量，交期等

4、生产体系科监督整体制造体系的运作，纠正执行情况，强化执行力度，改善老化流程，重复流程，简化运作程序，确保了质量体系及安全体系在公司有效高效运作。

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