品质管理——“8D”

当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则，使工程人员能清楚的知道一步步该做什么。

8D的前置步骤：

当问题发生时，先保持冷静，并且尽所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事情发生的经过细节尽可能收集齐全。

D1-建立解决问题小组

若问题无法独立解决，通知自己认为有关的人员组成团队。团队成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥做筛选等。

D2-描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

D3-执行暂时对策

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快的防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，既立刻交由团队成员带回执行。

D4-找出问题真正原因

找问题真正原因时，不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。列出自己所知道的所有生产条件(鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具?换了作业员?换了供应商?等待不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助自己缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出自己认为最有可能的几项，再逐一动手做些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正原因。

D5-选择永久对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。对可能的选择列出其优缺点，要花多少人力物力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳选择，并且确认这样的对策方法不会产生其他副作用。

D6-执行及验证永久对策

当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率是否下降等，下游工序及客户已能完全接受，不再产生问题。

D7-防止再发

对类似的其他生产，虽然尚未发生问题，亦需做同步改善，防止再此发生。

D8-团队激励

对努力解决问题的团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发生的问题，或是量产、客诉问题，若每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实客观，成为公司的重要资产。这就是公司将8D制式化的原因。

8D，是解决质量问题的一种工具，也就是解决问题的一套固定流程、方法、步骤。它可以帮助我们分析问题根本原因，制定临时、永久措施并牵头相关部门实施，推行8D的最终目的就是要公司行程运行8D来解决问题的基本习惯。

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