MF网格尺寸的选择

在精密注塑模具中，产品前期的仿真分析起到了重要的指导模具设计的作用，而网格的划分恰恰起到了决定性的作用。

网格划分时，网格尺寸决定了模拟结果的准确 度和模拟时间。一般而言，双层面网格数量控制在8 万以内，3D网格数量控制在100万以内，并在保证产品分 析精度的条件下尽可能减少网格数量。如图所示，零件 尺寸为20 mm×20 mm×8 mm，厚度为2 mm，当网格尺寸越 大时，模拟时使用的CPU时间越短，当网格尺寸从0.5 mm 提高到1 mm时，CPU时间从450降到50，从1 mm提高到6 mm时，CPU时间变化不大;但当网格尺寸为5 mm和6 mm 时，充填末端压力明显变小，模拟计算的准确度下降。因 此，为了提高模拟的准确度没有必要一味地缩小网格尺寸，也不能为了提高模拟效率，一味地增大网格尺寸。

一般来说，网格尺寸选择制品厚度的1～2倍时，既可以保证模拟的准确度，也能兼顾模拟效率。

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