珠海格力大金精密模具———客户眼中的成型品质量

今年10月份左右格力大金首次与土耳其合作，给他们制作模具。以前也有做过土耳其项目，但不是土耳其直接下单，而是经由日本大金，但实际使用是土耳其大金。此次由土耳其大金直接下发了注塑5个产品，钣金7个产品，分别是一月底和3月份出货。

目前客户针对注塑部品来访格力大金，上周一周参与了5个部品5套模具的首次试模。成型品的整体感觉还不错，各有亮点，想在这里讲一下客户眼中的模具的成型品-导风板的品质。

客户是日本大金的小岛先生，小岛先生在成形调机这一块技术十分精湛，一般都是在大金各个据点针对新成型机机种进行调试，把条件摸索清楚后再教会其他人。如此手法高深的人在看到我们打出的导风板样件时是比较惊讶的，因为我们打出的样件的变形量很小，而这个产品的难点就是在于调z方向的变形量。小岛先生说苏州大金打出来的这款产品变形量是我们产品的三倍，无论如何都调不好，包括捷克寄过来的这款产品的参考样件变形量也是比我们的大一倍，小岛先生问我们是怎么做到的，这个就得很大程度上依靠现场调机师傅，他拥有二十多年的调机经验，他的调机技巧十分独特，连小岛先生都频频称赞，说要向他学习，因为他担心模具出到土耳其后调不出来这个效果，毕竟成形机机种不一样。其实除了调机技术十分关键以外，本次变形量能调得这么好还有一个原因，就是前期的CAE分析很到位，分析人员前期分析的时候发现Z方向的变形量会很大，有超出图纸公差要求的风险，所以跟客户提出来更改浇口方案，并得到客户认可，这一点对调好变形量也是功不可没的。

所以我们之所以能成形出如此好品质的产品，需要多方面的协调结合，这次主要依赖CAE前期分析和试模时的调机技巧，当然模具的加工，组装也是很重要的，可以说没有好的模具这一切都是白费功夫，而这次各方面都做得很好，配合得天衣无缝，我相信按照这个趋势下去格力大金的模具质量会越来越好，成型品质量会让客户越来越满意的，加油!