家电模具制造之筋条加工技术革新报道
创新点:
家电模具制造导风板的骨位宽度1mm以下筋条CNC加工,相比EDM加工效率提效30%,提高筋条抛光效率50% (EDM火花纹使抛光难度翻倍)。策略应用创新,使用粗加工策略加工异型筋条。
小刀参数优化,从而提高家电模具制造的加工精度,确保家电模具制造导风板在生产过程中顺利脱模,减少EDM的加工量,CNC骨位全部加工到位。
加工成本:
新工艺,减少了开粗/半精加工,提效30%以上。
降低抛光难度,提高筋条抛光效率50%。GDM自制刀具,刀具成本下降70%。新工艺下,小刀整体参数提效至少80%。
按目前公司家电模具制造塑胶模具几千套,小球刀使用率20小时/套,新参数提效80%,CNC工时单价100元/小时计算,年可节约加工成本126万元。现有生产的带筋条模具均为改善后的加工工艺。
推广成型刀的应用。
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