降低模具成本之“产品开模可行性评估”

论如何降低模具成本，我始终认为：影响或确保模具成本的关键因素是：前期产品开模可行性评估-CAE、模具设计、模具工程管理。为什么说这三项是关键因素呢?并不是说其他的就不重要，是因为这三项才是模具技术的关键，是衡量一个模具企业技术能力的关键因素。模具材料、刀具、机台费率、折旧等成本每家企业几乎都差别不大，价格几乎是透明的，那么成本压缩空间就非常有限。所以格力大金就通过掌握并运用先进技术和最优化的管理来降低模具制造成及和使用成本，因此我们组建了开模技术分析团队依靠技术达到真正降成本的目的;仅仅考虑模具本身的成本，观念上本身就是有问题的，只有优质的技术才能够高效率、高品质、低损耗、少故障的顺利完成注塑产品生产才是模具的真正价值，模具的真正价值和综合效益也是体现在注塑阶段。

要降低成本最根本的是做好模具设计的前期评估，也是最重要的一个环节;要坚信模具的成本是设计出来的：前期技术评估可以避免产品和模具反复修改，规避绝大部分制程风险，减少试模次数，为后续工作节省大量资源，同步体现为客户成本负责的一面。众所周知预防好过补救，产品设计没有定型前客户更容易接受模具厂的改善建议，所以我们的建议务必要及时有效，那么技术评估阶段性控制就要有明确管理控制。

经过客户产品的前期详细评估，可以避免客户产品在试模后反复修改模具，在评估阶段就已经避免了80%以上的成型风险，减少试模次数。通过与客户沟通可以修改产品，优化模具加工工艺，减少了加工风险;此时段客户往往容易接受产品修改，便于模具加工和注塑成型，也是最有效避免后续风险的方法;减少了产品修改，改模费用少了;试模次数大幅减少，可节省不小的试模费用;交期缩短了，品质问题少了，客户满意度自然就高了;避免了大部分后制程风险，模具成本自然就降低了。

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