传统的精密模具制造属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户的订单组织生产，订单的随机性和生产经验的依赖性导致模具生产过程，工艺时间难以得到有效控制，交货期的延期问题也就产生了，格力大金是如何做到模具制造超短交期，超乎客户的想象完成交货?格力大金模具以ERP为核心的信息化系统，实现从订单到出货全流程系统化管理，保证生产计划有序开展。

格力大金模具ERP生产管理系统自2009年底启动系统导入，2011年实现公司全体业务系统化管理，含营业、工程、技术、采购、工艺、编程、计划、外协、加工、质检、组装、试模、仓库、出货、成本等。非生产单位通过系统执行流程，生产单位通过终端条码扫描采集数据，通过高级排产系统对生产计划执行高级排产，围绕着客户的交货期倒推排产，在保证客户交货期的前提下，实现设备资源有效利用，各项生产准备有序开展，提前预警产能，合理规划好工序外协计划，整个计划管理由原来的人为干涉跟进演变为系统自动排产，预警等智能管理。从生产管理层级上去缩短客户交货期或超越客户交期，赢得客户的认可。

格力大金模具是国内具备实力的精密模具制造厂家，我们努力实现“精美质量”和“超短交期”只为您赢得更大利益!我们期待您的来电垂询：0756-8593098!或点击咨询右侧在线客服!进入格力大金官网http://www.gd-mold.com.cn/了解更多。