模具的加工方式要随着市场的走向不断创新改变，不能以传统的思想理念生产方式适应现在的市场，对于模具制造业来说，重要的是工艺的基础，成熟的生产工艺背后需要的是各方面的支持，在未来高科技的支持下模具生产技术会不断的超越。 格力大金模具在工艺方面改善孜孜不倦，不信你看。

D150406上夹板1/2上总共有572个圆形冲头固定孔，固定孔孔径公差+-0.01，位置精度+-0.01， 要求非常高，所有孔径加工后保证保持在公差及高低差一致，如采用传统的工艺， 使用WEDM工序加工，核算下加工工时约需要300H，制造成本过高。

现通过工艺创新，上夹板的精度及镗刀规格由CNC4精加工完成。(1)开粗时根据孔径大小先由台湾机使用相近钻头预钻孔，并半精加工留0.5MM。(2)厚度精磨后,由CNC4再半精加工后,使用镗刀加工到数,中间由专门CAM及操作员加工,指定精度合适机台,加工一部分孔后,使用通止规进行检测,及时了解镗刀情况,保证质量。

最终节省加工成本: 原WEDM需要花费约26000RMB,现CNC4总加工成本约8500RMB,总节约17500RMB，为后续钣金多孔精密加工开创先例,积累经验,技术革新沉淀。

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