随着模具工业化的发展，更多的自动化技术引入数控加工，客户产品加工精度越来越高，数控CNC行业中一些不可缺少的因素一直困扰着机加工，格力大金技术小组不断尝试，试加工，总结出一套控制加工精度的方法：试刀法

改善背景：

组装配红丹效果不佳，经常需要打磨，达不到客户要求。

改善目的：

提高分型面的加工精度，提升配模效果

改善方向主要是以下几个方面：

1、要确保单件分型面(平面、弧面)尺寸是相同的，清角必须要顺。

2、确保多件的分型面尺寸一致

解决措施：

1、确保对刀准确性(统一在锣准的面上试刀，试刀程序和光刀程序叠到一起)

2、管控好刀具磨损(半光时用好刀，光刀余量0.03左右，新刀加工 单条程序时间4H以内，

检查分型面上小圆圈断差判断刀具磨损量)

3、所有分型一律采用D6R3球刀光刀(如果分型面采用D8R4可以全部加工出来，也可以采用D8R4加工，但前后模都要统一采用相同的刀具)，部分较深加工不到位置再用大刀来清，提升分型面精度，减少接刀次数保证接刀要接顺，走刀方向统一采用顺铣。每条程式时间控制在3.5小时以内。从试加工小圆圈起就要给加工前、后的试切程式。

4、分型面尽量多给一些加后检测点，单件加工时先做完的那件检测数据要保留，为后面几件的加工作参考。

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