随着客户对模具交期提出越来越高的要求，各模具供应商的压力也越来越大，除模具加工周期对节点的影响外，模具加工过程中质量控制对模具后续组装、配模、维护等的影响也不可忽视。

涉及装配的模具零件加工后流入组装前，都会经过CMM三次元检测，目的是通过检测发现当前的加工状态是否能满足模具组装、配模要求。

由于需检测模具零件较多，检测报告无法第一时间上传系统，加工班组人员、组装人员无法及时查询检测结果，导致无法及时对加工零件质量进行判定、处理。针对此情况，格力大金开发了钢件检测报告共享工具。

通过共享工具，以模具零件在ERP系统中的监控编号为依据，CMM三次元检测员可以建立标准报告存放路径，生成报告后，直接保存放入网盘中;而加工班组人员、组装人员可以依据零件ERP监控编号快速查找此零件及成套模具零件的检测报告，及时处理零件问题点，确保后续模具交期不因质量问题点而延误。

作为车灯模具制造厂家，格力大金有一流硬件设备优势，先进的模具生产管理系统实施锦上添翼，为客户赢得 “精美质量”和“超短交期”!我们期待您的来电垂询：0756-8593098或点击咨询右侧在线客服!进入格力大金官网http://www.gd-mold.com.cn/了解更多。