珠海格力大金精密模具有限公司，这家坐落在前山河畔的精密模具制造企业，成立于2009年，是珠海格力电器股份有限公司和日本大金工业株式会社合资成立的大型精密模具公司，致力于精密注塑模具、钣金冲压模具的研发、制造、销售及售后服务，产品涵盖汽车、家电、办公等领域。

模具是工业之母，也是国家工业的基础。格力大金在模具的精度、节能、自动化等方面不断追求卓越，如今已成为空调模具领域的领先者，国内市场出口量占有率超10%，全球服务近20个国家，享誉全球模具市场，在中国制造向中国智造方向迈进中扮演了至关重要的角色。

企业生产线采用科学化的U型物流厂房设计、节拍化的主材料拉动式管理、系统化的生产物料分区分类定位管理，引进近200台先进的精密进口制造设备和CAE/CAD/CAM技术，年产量多达2000多副精密模具。同时，应用高级APS排产系统与ERP系统，合理分配人、物、机，实时监控生产进度及资源负载，实现模具生产0延误，通过加工工艺优化及自动化编程普及，有效提高加工效率，缩短零件加工周期，做到完美质量与超短交期两手抓。

十余年来，格力大金坚定不移地走技术创新道路，在模具行业取得多项技术突破，填补了国内行业相关技术空白。

一是首创了热流道热嘴改良技术，每年可节约超5%的材料费用，解决了行业内废料问题，这项重大突破在一定程度上推动了行业节约材料、节约能源方面的发展。

二是在钣金产品多款共模自动换型技术上推动了行业变革。通过自主研发气动开关，实现一模多物产品模具在生产设备上瞬间进行型号切换生产。模具换型自动化，不仅能够提高生产效率，更大幅地提升了产品的安全性与可靠性。

三是发力芯片行业模具研制，突破海外技术封锁。注塑芯片封装模具是一个新的技术领域，市场需求大，但这类模具往往需要从海外订购，价格高，周期长，维护成本极高，严重制约了芯片生产。格力大金通过自主研发封装模具，采用了特殊的芯片封装工艺以及全新的模具设计方案，成功将模具制造加工精度提升至μ级，降低了零件注塑生产成本、整机零部件组装成本，节约了50%的模具成本和缩短了40%的交货期，同时也满足客户提出的高精度、长寿命要求，从而打破了海外技术封锁，成功实现了从无到有的突破。

随着消费与制造业的双重升级，模具制造产业正加速进入智能制造模具时代。截至2022年末，格力大金共获得40项专利授权，其中软著1项，发明专利12项，实用新型专利27项，并获得ISO9001、ISO14001和ISO45001三大体系认证和国家首批高新技术企业、省级工程中心、省级企业技术中心、省级专精特新企业、AEO高级认证企业等多项荣誉称号。近三年来，在不断加大研发投入的情况下，还能保持着平均15%的收益增长率，充分证明了格力大金在技术创新方面的卓越表现。

结语

十余年的风雨兼程，格力大金在精密模具行业不断向前奔跑和成长，持续向精密模具制造高精度、高生产率和低耗能的目标奋斗，让模具制造智能数字化助力珠海城市产业高质量发展，为“产业第一”注入源源不断的活力。