您的位置:首页 >> 模具百科 > 冲压模具制造镶件加工工艺优化报道

冲压模具制造镶件加工工艺优化报道

返回列表
来源:格力大金发布日期 2019-07-05 14:29浏览:-
分享至:
加入收藏

冲压钣金模具镶件加工工艺优化报道

1.冲压模具制造模具镶件使用WEDM下料导致加工高成本:

1.1冲压模具制造模具镶件,设计阶段无法有效考虑组合加工工艺,单件订小尺寸料成本增加20元/件,当前镶件订料标准为三边所有尺寸<100mm不订料,也未考虑组合订料;

1.2设计下发后,工艺考虑模具齐套节点,精度要求较高异形零件均选择WEDM工序下料、精度要求低非异形零件选择外协快走丝下料加工,加工成本高;

1.3若设计下发模具任务不均匀,导致WEDM工序任务负载不均匀,经常面临停机情况,则部分已订料镶件或发外快走丝下料镶件将采用WEDM工序下料加工方法,加工成本高

目前冲压钣金模降成本改善过程中面临的问题点:

1.一刀切禁止WEDM工序下料启动加工,易导致WEDM工序任务不饱和,面临停机,损失更大;

2. 冲压模具制造模具部分尺寸相差较大异形零件组合加工,总加工成本接近WEDM工序下料加工成本,且周期较长,存在局限性;

3.简单零件采用内部呆料锯床下料加工,则锯床下料工序负载无法对应。

故考虑通过加工成本、周期核算不同类型零件最优加工方案。

冲压钣金模镶件分类:

1.非异形类硬料单件镶件2.异形类硬料单件镶件3.非异形类组合镶件4.异形类组合镶件

类型1:非异形类硬料单件零件( 如D180052-P02 )

特点:1.外形较方正,精度磨床可保证; 2.零件高度较高,较难组合加工

结论:对于非异形类单件零件,建议设计直接订软料后加工 以磨床加工外形后回厂WEDM加工为例,分界值为WEDM工序可加工2H进行分割,以割一修一为例,30-40mm高度零件加工周长为160mm 即外协磨床回厂WEDM工序加工周长接近160mm可选择此工艺,不足者建议下料加工。

格力大金在模具加工设备和检测设备、CAE/CAD/CAM技术、全自动信息化管理等硬实力和软实力都在行业超前行列。期待您拨打合作热线:0756-8593031,或点击右侧在线客服咨询!进入格力大金官网http://www.gd-mold.com.cn/了解更多。

上一篇钣金模具废料刀零件合订料改善报道

下一篇精密模具制造EDM在机检测方式深度优化改善报道

【推荐阅读】

【本文标签】: 五金冲压模具厂 钣金冲压模具加工 五金冲压模具加工 钣金冲压模具厂家 汽车冲压模具制造
【责任编辑】:格力大金版权所有:http://www.gd-mold.com.cn/ 转载请注明出处

GDM珠海格力大金精密模具有限公司版权所有销售热线:+86-756-8593042邮箱:sales@gd-mold.com
地址: 广东省珠海市香洲区金鸡路688号 粤ICP备12029547号网站地图
GDM英文站     GDM日文站

微信公众号微信公众号